提到漿式攪拌器，大家對它的印象大概還會停留在上個世紀的工業加工時代吧。但是，現代的科技（jì）發展已為它注入了新的活力，也發生了不小的轉變。接下來，我們就來了解下（xià）現代化的攪拌（bàn）器長什麽樣子（zǐ）。

    漿式攪拌器是搪（táng）玻璃設備的重要部件（jiàn）。一支（zhī）好的（de）攪拌器不（bú）但可以大大提高攪拌效率，縮短反應時間，提高成品收率，提高產品質量等，而且（qiě）還可以延長機械密（mì）封的使用壽命。下麵就國（guó）內（nèi）搪玻璃攪（jiǎo）拌器存在的主要缺（quē）陷作個介紹，以供借鑒：

   （1）機械密封段不精加工（gōng）（精磨）：經過精加工的上端機械密封段徑向跳動（dòng）≤0.5mm，而沒有精加工的攪拌器上段徑向跳動有的可達2～3mm，這（zhè）會導致機械密封可靠（kào）性差，縮短使用壽命。

   （2）錨式，框式攪（jiǎo）拌器（qì）的錨翼寬度、高度、錨翼形狀不符（fú）合標準。錨翼對稱度差，導（dǎo）致動平衡差，攪拌高速旋轉時下端擺動（dòng）大（dà），機械密封封不住，且使用壽命短。寬度（dù）、高度不夠，攪拌效率低。

   （3）葉輪式攪拌的上翅角（jiǎo）偏差大，標準（zhǔn）規定（dìng）應為15°。上翅角15°時，攪拌效率最高。搪玻璃攪拌器（qì）葉輪在高溫燒（shāo）成（chéng）時會變形，控製不嚴（yán），偏差大，攪拌效率低。

   （4）攪拌器下端偏擺大。攪拌器在搪燒過程中（zhōng）會受溫差（chà）等因素（sù）的影響（xiǎng），引（yǐn）起攪拌（bàn）軸彎曲，要經過高溫調直才能達到標準要求。但不少製造廠為了降低成本，減少（shǎo）了這道工序。這樣生產（chǎn）出來的攪拌器由於彎曲而下端偏擺大，動平衡差。