電磁攪拌器設備是由瑞典公司首先（xiān）發（fā）明用於電弧爐煉鋼，後來才被用於連鑄。20世紀60年代奧地利開始使用電（diàn）磁攪（jiǎo）拌澆鑄合金鋼。

    70年代，法國冶金研究院,首次在方（fāng）坯連（lián）鑄機上進行了線性電磁攪拌技術的工（gōng）業性試驗（yàn），使矽鋁鎮靜鋼的皮下質量得到了改善。隨後，園坯連鑄的旋轉攪拌技術的研究取（qǔ）得了突破性進展。1973年世界首台板坯連鑄機二冷段電磁攪拌器在新日（rì）鐵君津廠投入使用。同年，法國冶金研（yán）究院,在西德廠的（de）板坯連鑄機上也（yě）使用了電磁攪拌技術。1977年（nián）提出輥（gǔn）後箱式攪拌的設想，安裝在鑄流奧氏鋼支持輥後麵，沿拉坯方向（xiàng）攪拌（bàn）鑄流。適用（yòng）於輥子（zǐ）輥徑小，攪拌（bàn）器與板坯的距離小於250毫米的連鑄機。後來，日本神戶鋼鐵公司在弧形板坯連鑄機上安（ān）裝了直線型（xíng）電磁攪拌器，新日鐵用結晶器電（diàn）磁攪（jiǎo）拌裝置控製（zhì）鋼液流動，大幅度提高了表麵質量及合格率；鑄坯（pī）初期凝殼厚度均（jun1）勻，因縱裂而引（yǐn）發的拉漏事故明顯減少。

    在結晶器內板坯後方設置直線運動式傳感（gǎn）器，產生能罩住整個鑄坯寬度（dù）的平行、穩定移動磁場，以驅動結晶器內彎月麵附近的鋼水沿著水平方向旋轉流動。現在，新日鐵的板坯連鑄機上幾乎全部采用了這類M—EMS新裝置。

     旋轉式（shì）結晶器電磁攪拌技術由新日鐵1981年開發，廣泛用於新日鐵,連鑄機上和神戶（hù）鋼的3號連（lián）鑄機上。鋼液的轉動靠（kào）安（ān）裝在結晶器寬邊銅（tóng）板頂部的2個水（shuǐ）平的攪拌器產生的攪拌實現，目的在於降低鋼（gāng）液溫度（dù）梯度，有利於鑄坯凝固殼體的均勻生成，並可減少（shǎo）針孔、氣孔和夾雜類的皮下缺陷。