電磁攪拌器設備是由瑞典公司首先發明用於電弧爐煉鋼，後來才（cái）被用於連鑄（zhù）。20世紀60年代奧地利開始（shǐ）使用電磁攪拌澆鑄合金鋼。

    70年代，法國冶金（jīn）研究院,首次（cì）在（zài）方坯連鑄（zhù）機上進行了線性電磁攪拌技術的工業（yè）性試驗，使矽鋁鎮靜鋼的皮下質量（liàng）得到了（le）改善。隨後，園坯連鑄的旋轉攪拌技術的研究（jiū）取得了突破性進展。1973年世界首台板坯連鑄機二冷段電磁攪拌（bàn）器在新日鐵君津廠投入使用。同年，法國冶金研究（jiū）院,在西德廠的板坯連鑄機上也使（shǐ）用了電磁攪拌技術。1977年（nián）提出輥後箱式攪拌的設想，安裝（zhuāng）在鑄流奧氏鋼支（zhī）持輥後（hòu）麵，沿拉坯方向攪（jiǎo）拌鑄流。適用於輥子輥徑小，攪拌器與板坯的距離小於250毫米的（de）連鑄機。後來，日本（běn）神戶鋼鐵公司在弧形板坯連鑄機上安裝了直（zhí）線型電磁攪拌器，新日鐵用結晶器電磁攪拌裝置控製鋼液流動，大幅度提高了表麵質量及合格（gé）率；鑄坯初期凝殼厚度均勻，因縱裂而引發的拉漏事故明顯減少。

    在結晶器內板坯（pī）後方設置直線運動式傳感器，產生能（néng）罩住整（zhěng）個鑄坯寬度的平行、穩定移（yí）動磁場，以驅動結晶器內彎（wān）月麵附近（jìn）的鋼（gāng）水沿著水平方向旋轉流動。現（xiàn）在，新日鐵的板坯連鑄機上幾乎全（quán）部采用了這類M—EMS新裝置（zhì）。

     旋轉式結（jié）晶（jīng）器電磁（cí）攪拌技（jì）術由新日鐵1981年開發，廣泛（fàn）用於新日鐵,連鑄機上和神戶鋼的（de）3號連鑄機上。攪拌器廠家鋼液的轉動靠（kào）安裝在（zài）結晶器寬（kuān）邊銅板頂部的2個水平的攪（jiǎo）拌器產生的攪拌實現，目的（de）在於降低鋼液溫（wēn）度梯度，有利於鑄坯凝固殼體的均勻生成，並可減少針孔、氣（qì）孔和夾雜類的皮（pí）下缺陷。